1、設備類型：串聯逆變新型
本設備為節電型產品，采用半橋串聯逆變中頻電源。電爐無論是冷態，熱態，加半爐料或加滿料時，半橋串聯逆變器都能夠輸出額定功率，功率因數恒定為0.98。具有速度熔化，能耗低，運行穩定可靠等特點。設備由一套串聯諧振中頻電源和兩臺無芯鋼殼感應熔化電爐以及系統正常運行所需的輔助設備組成。
一臺串聯諧振雙輸出電源帶二只電爐可同時工作（俗稱一拖二），即輸出功率可以在兩個爐體之間無級任意分配，可以同時對兩個爐體進行送電, 一個保溫, 一個熔煉。
2、設備基本組成
本設備主要包括整流變壓器、中頻電源、串聯逆變器、鋼殼爐體、閉環冷卻水系統、PLC輔助熔煉管理系統等組成。PLC輔助熔煉管理系統，不僅能夠顯示電源運行的實時數據與信息，還能夠顯示整個系統的運行狀態與信息，并且具有自動烘爐，冷爐啟動，故障診斷，故障信息顯示和存儲，運行信息顯示，系統狀態顯示等功能。
基本配置：整流變壓器ZS-1600KVA 6相12脈變壓器，兩臺鋼殼爐體、一套串聯逆變中頻電源、兩套逆變補償電容，電源結構為6相12脈雙整流串聯逆變結構。傾爐方式為液壓翻轉，配遠程操縱箱。
在設計該設備時，充分考慮用戶現場工作狀態為連續性,爐子頻繁出料,本次方案的設備選型保證用戶的產量指標，并需符合用戶對設備的總體要求:設備皮實耐用、性能穩定、安全可靠。
2.1 串聯型一拖二中頻爐設備特點：
（1）整流電路一直處于全導通狀態，升功率是調串聯逆變橋的電流來實現。因此，在整個運行過程中（包括低功率、中功率、大功率）能保證設備一直處在高效率階段。
（2）設備功率因素≥96%。高次諧波達標對電網無干擾。
（3）并聯線路調功率是通過調整整流導通角度，因此在低功率時，電力系統功率因素很低，一般在40%-80%；高次諧波很大，嚴重干擾電網，為克服以上缺點，因此我公司專門設計了串聯逆變調頻電源以滿足用戶需要。特點體積小，安裝費用低。操作簡單方便。兩臺爐子的預熱和熔煉同時進行。
（4）滿載起動成功率達100%。具有2套電爐同時批量生產的能力。
（5）一臺中頻電源可帶2只爐子同時工作，功率可任意分配、無需換爐開關機構。
（6）恒功率輸出，如果碰到電網電壓升高或降低波動較大，但功率輸出能保持恒定，能確保滿功率輸出。
（7）電網工頻電壓無需補償。不間斷熔煉需要時可在準確的溫度下保溫或升溫。
技術要求
1、中頻爐工作模式:
1.1 一套爐體熔煉生產，另一套爐體備用。
1.2 一套爐體熔煉，一臺爐體保溫（精煉），保溫功率≤200KW/個爐。在這種狀態下，熔化時間（2t鋼水至1650℃）≤60分鐘。
1.3 兩臺爐體同時熔煉生產。
2、系統技術參數
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名 稱
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單位
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參數
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備注
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一拖二2t中頻感應熔化爐體
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額定容量
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t
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2
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最大裝載量
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t
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2.4
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后期
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額定出鋼水溫度
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℃
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1650
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熔化率
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t/h
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2
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1650℃，廢鋼收得率≥98%，熱態、連續
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熔化時間
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分鐘/爐
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≤60
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料源結構：100%打包返回料和快料
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噸鋼電耗
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KWH
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≤600
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料源結構：100%打包返回料和快料
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工作頻率
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Hz
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500
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感應爐感應器內徑
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mm
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Φ880
中徑Φ880
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感應爐感應器高度
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mm
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1350
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感應器電壓
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V
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2500～3000
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爐
用
冷
卻
水
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供水壓力
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Mpa
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0.2～0.4
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進水溫度
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℃
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≤5～35
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出水溫度
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℃
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≤55
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流量（爐體）
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t/h
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體120t/h
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循環冷卻水溫升
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℃
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10
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液
壓
系
統
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工作壓力
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Mpa
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12
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雙機雙泵（電控）
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流量
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L/min
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液壓介質
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水乙二醇
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詳細指標投標人提出
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液壓油缸缸徑
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mm
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詳細指標投標人提出
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中頻電源
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額定功率
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KW
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≥1600
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詳細指標投標人提出
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中頻電源十二相進線電壓
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V
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660v
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電源整流模式
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12脈
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最大進線電源
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A
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2000
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按660v計算
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電
源
冷
卻
水
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冷卻供水壓力
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Mpa
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0.1～0.2
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進水溫度
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℃
|
≤5～35
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出水溫度
|
℃
|
≤55
|
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電源循環冷卻水流量
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t/h
|
60
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|
|
電源循環冷卻水溫升
|
℃
|
10
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整流變壓器
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變
壓
器
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變壓器容量
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KVA
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1800×1臺
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12脈整流變壓器
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變壓器一次電壓
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KV
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35KV或者10KV
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變壓器二次電壓
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V
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660v
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接線方式
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Dy11d0 網側移相+7.5°
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二側Δ/Y雙繞
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Dy1d2 網側移相-7.5°
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星型繞組中點引出
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阻抗電壓
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8～10%
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調壓方式
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無勵磁調壓
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冷卻方式
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油侵自冷
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備注： 1、以上表中參數是指連續熱爐工作狀態下的指標(1650℃)；
2、以上表中參數必須是料源中：100%打包返回料情況下指標。
3、總體要求：感應爐熔煉時間≤60min，輔助作業時間30min，感應爐總的作業時間≤90min。感應爐出鋼溫度≥1650℃，感應爐作業時間為24小時連續作業，設備應保持連續穩定的生產。
供貨范圍及設備分交點
2.1供貨范圍
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序 號
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名 稱
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主要規格配置
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數量
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1.
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整流變壓器
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整流變壓器，容量1600KVA 6相/660v變壓器一次35KV或者10kv，分別移相+7.5、－7.5度，組成一套輸出6相12脈沖的電源。
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1臺
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2.
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中頻電源柜(含電抗器)
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1600KW,500HZ（12脈沖，串聯諧振雙供電一拖二）
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1套
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3.
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逆變電源柜
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可控硅串聯逆變
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2套
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4.
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補償電容柜
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水冷(在逆變電源柜中)
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2套
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5.
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遠程控制柜（箱）
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1臺
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6.
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感應熔化爐(含液壓缸)
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感應器銅管壁厚≥5mm
開放式鋼架爐
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2臺
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7.
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水冷電纜
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優質膠管及保護套管
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1套
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8.
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冷卻水系統
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內循環：電源和爐體分開的封閉式冷卻水系統。各系統包括帶有相同功率電機的雙水泵(一用一備)泵站、板式熱交換器和控制器。電源冷卻系統的水泵為不銹鋼水泵。管道使用不銹鋼材質。一臺與應急電源相連的應急小水泵,供爐體應急冷卻。所有冷卻水用膠管采用進口無碳膠管。
外循環：1套封閉式外循環冷卻系統，爐體冷卻系統的水泵為不銹鋼水泵。冷卻板式熱交換器的外側，1臺與應急電源相連的應急小水泵，供爐體緊急冷卻。1臺控制柜。 外循環冷卻水池招標人自備。（如采用閉式冷卻塔，閉式冷卻塔由投標人提供）
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一體分層結構所以只需1套
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9.
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傾爐液壓系統
（含液壓操作臺）
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電機7.5kW，工作壓力12Mpa
雙機雙泵，一用一備液壓系統
包括：油箱、三臺相同規格的帶馬達的液壓泵（兩用一備），過濾器、泄壓閥、油冷卻器等。發電機組帶動的應急液壓泵。液壓傾爐操作臺。加注液壓介質。泵閥均采用PARKER產品
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1套
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10.
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坩堝模爐襯材料
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供初次筑爐使用的坩堝模和鑄鋼用爐襯材料，同時提供圖紙
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2只
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11.
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主回路內部連接銅排電纜
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包括必要的防護
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1套
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12.
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筑爐工具
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包括氣動筑爐工具（振動器、爐底振動器、爐壁氣動振動支架）和BOSCH電動筑爐工具
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1套
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13.
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安裝材料
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冷卻塔和冷卻水系統水泵站之間的距離限制在50米之內。變壓器和變頻電源的距離限制在10米之內。爐體水系統和電源水系統連接管路為不銹鋼管。中頻電源和變壓器之間采用銅排連接。
各類電纜、橋架、管道
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1套
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14.
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技術資料
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技術文件、相關圖紙和操作維護手冊
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3套
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15.
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線圈涂料
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美國聯礦或凱得力
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2套
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16.
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板式換熱器
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或閉式冷卻塔 國產優質
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2套
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17.
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包裝運輸
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包含設備的運輸保險
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1套
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18.
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安裝調試服務和培訓
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現場培訓及設備安裝調試，交鑰匙工程
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1次
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19.
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備品備件
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投標人提出
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1套
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20.
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液壓用水乙二醇
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國內優質品牌
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1套
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21.
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蒸餾水及防凍液
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符合工藝要求
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1套
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中頻感應爐用變壓器
a) 變壓器類型 ： 戶內式，油浸自冷爐用12脈沖整流變壓器
b) 工作環境溫度 ：45 °C
c) 溫升 ：65 °C
d) 冷卻介質 ：礦物油
e) 變壓器容量 ：1600KVA
f) 額定工作電壓 ：一次側電壓35KV， 3相 ，50Hz
二次側電壓660v，6相 , 50Hz
g) 初級繞組 ：連接方式：三角形連接
輸出等級： ＋5％，0 ，－5％ 三個抽頭 。
耐 壓 ：95KV
接線柱 ：頂部進線，套管固定在變壓器的頂蓋上。
移相：兩臺分別移相+7.5度、-7.5度。
h) 次級繞組 ：連接方式：有兩個級繞組，一個為星形連接，另一個為三角形連接，星形繞組的中心點不接地，不引出。
耐 壓：45KV，并在任何時候均能承受對地3300V電壓。
接線柱 ： 在頂蓋引出，套管固定在變壓器的頂蓋上。
阻 抗：8-10 %
初級繞組和次級繞組之間具有靜電屏蔽層。
i) 附件：應帶有注油閥，壓力表，油位指示，溫度計（園盤式，可手動設定），排放閥，壓力泄放裝置，有圖示的標牌，接地端 ，四角有起重吊環，采用無載調壓開關，此開關帶有鎖定裝置。
j) 其他技術要求應符合相關國家標準和ANSI, NEMA, IEEE標準。
三、逆流式閉環冷卻塔技術的選擇
設備選型：
功率1650kw應采用一體分層式分別冷卻中頻電源和爐體，電源冷卻和爐體冷卻相互獨立，采用一體分層式ZXZ-N120T（30/90）逆流式閉環冷卻塔
冷卻塔外殼采用寶鋼鍍鋁鋅板，防銹防腐，經久耐用。換熱設備、連接螺絲、補水箱使用304不銹鋼材質；永不腐蝕。電機使用工業級別，三防電機，水冷塔可戶外直接使用；主水泵配備一臺備用，防止單臺故障，造成設備損失。電控采用溫度控制，節能省電；溫度控制在40度以下。
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技術指標表
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ZXZ-N120T（30/90）
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冷卻能力
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600000 kcal/h
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冷卻水量
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120m3/h
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風機功率
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1.5KW × 6 臺
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風機風量
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22000m3/h × 6
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噴淋泵
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88m3/h；4.4kw
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主循環泵
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50m3/h；32m；7.5kw（一用一備）
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補水水箱
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0.25T 304不銹鋼膨脹水箱
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出水口徑
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DN:150
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補水口徑
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DN:40
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排污口徑
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DN:40
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工作水壓
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0.05~0.5Mpa
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空機重量
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2468kg
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運行重量
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4560kg
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外形尺寸mm
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4600×2100×4200（一體機尺寸）
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